其一、RCO催化燃燒設備的使用特點
與重要性分析早期的蓄熱式燃燒技術應用于鋼鐵冶金行業中的煉鋼平爐和初軋均熱爐上。然而，由于當時所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結構龐大，換向閥穩定性能差、造價高，高溫火焰溫度集中，技術復雜等諸多原因，導致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用。現在，有的國度已經開始使用RCO技術取代CO進行有用廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成RCO，這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后，有毒的HC化合物轉化為潔凈的CO2和H2O，從而使污染深受治理。
RCO催化燃燒設備在實際使用的時候，當活性炭吸附飽滿后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的有用溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業進程；進入催化焚燒床的濃度好有用廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經高速換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的濃度好有用廢氣為第三作業進程，上述三個作業進程在運轉相應時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。
狀態檢測維修是對RCO催化燃燒設備實際技術狀態額外基礎的預防維修方式，一般此設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患恢復設備的功能和精度。RCO催化燃燒設備的狀態檢測維修方式的主要是定期對RCO催化燃燒設備做維修這是一種從設備運行時間上來預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點，根據RCO催化燃燒設備的使用磨損規律，事先確定維修類別，維修間隔期，維修內容以及技術要求等。維修計劃按RCO催化燃燒設備的計劃開動時數可作較長時間的安排。既能使設備經常保持良好狀態，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產間隙時間和企業生產過程中安排維修的設備，都可以采用此此方法。
RCO催化燃燒設備性能優良的關鍵是使用的浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。蓄熱式燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放，又節約了能源，成為滿足當前資源和環境要求的技術。另外，蓄熱式燃燒技術的采用又創新服務了加熱爐內的爐氣循環，均勻爐子的溫度場，提高了加熱質量，效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統主要由燃燒裝置、蓄熱室（內有蓄熱體）、換向系統、排煙系統和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內有蓄熱體）需要成對布置。
當RCO催化燃燒設備在運行的時候，其實是可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱速率。
在使用之余，除了需要定時清理RCO催化燃燒設備還需要加強RCO催化燃燒設備的檢修和加強RCO催化燃燒設備的日常維護。檢修人員應每月全部檢查一次所有RCO催化燃燒設備設施，根據實際情況決定檢修的內容、時間、要求及方法等。日常維護的主要任務是除掉設備、管道、排氣罩。清掃孔、觀察孔等處的漏風、調節好系統的供液量、風量和風壓，排除全部可能產生故障的隱患。我們知道一旦RCO催化燃燒設備出現故障，就需要增加資金投入去修理，那么我們應該如何去降低對工業RCO催化燃燒設備的使用維修成本呢？為了防止設備功能，準確度降低到規定的臨界值或者降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求對所進行的修理活動，稱之為設備的預防維修。普遍采用的預防維修方式是狀態檢測維修和定期維修。
綜上所述，我們不難發現，RCO有用廢氣較大的特點就是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進一步提高空氣的預熱溫度，較大程度地回收煙氣帶走的熱量，以節約能源。但由于高溫燃燒帶來了高的NOX排放，因此限制了它在工業發達國度的推廣使用。不過這個自身帶來的環境效益還是很可觀的。由此RCO有用廢氣處理是我們一種不錯的選擇。
其二、vocRTO催化燃燒設備使用壽命有多久
RTO催化燃燒設備之所以能夠發揮較理想的凈化效果，其中催化劑的作用占據較大比例，有了催化劑的催化作用，廢氣會被凈化得較透徹，在使用金屬催化劑中，由于成本問題，需要考慮的問題有很多。
1、貴金屬含量與催化劑性能
貴金屬含量是影響催化劑性能的一個因素。催化劑性能，除了貴金屬含量，還與催化劑的制備工藝、助催化劑的使用、多元貴金屬的組合等有關。活性組分的分布、貴金屬的價態、活性組分與助催化劑之間的電子轉移、貴金屬的粒子尺寸等因素影響著催化劑的性能。
2、復雜的VOCs組成對催化劑的要求
VOCs種類繁多，企業排放的VOCs與企業的生產性質有關，排放的VOCs的成分差別很大。由于VOCs的復雜性，同一個催化劑對不同有用廢氣的處理效果也不一樣，因此，催化燃燒應選擇合適的催化劑。
3、催化劑使用壽命問題
VOCs催化劑使用壽命在2年左右，使用壽命取決于催化劑性能和使用環境，及其使用規范性，也與催化劑的制備工藝、貴金屬含量、貴金屬種類、助催化劑有關。因此針對復雜的VOCs，選擇催化燃燒的方式處理它之前，合理選擇催化劑，及其處理工藝，是發揮催化劑性能和提高使用壽命的途徑。